هدف از آنیلینگ یا بازپخت مقاطع فلزی چیست؟

همان‌طور که بیان شد در علم مواد و متالورژی آنیل و نورد کاری را عملیاتی حرارتی می‌دانند که موجب تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات می‌شود. این امر به طور معمول سبب می‌شود که سختی کاهش و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فلز افزایش یابد. در حقیقت در فرآیند آنیلینگ به فلز حرارتی بالاتر از دمای تبلور یا بلورسازی داده می‌شود. در طول انجام این عملیات تعداد مولکول‌هایی که تخریب شده بودند کاهش می‌یابد.  همچنین اتم‌ها آرایش جدیدی به خود می‌گیرند. در مرحله دیگر و بعد از گذشت مدت مشخصی به فلز اجازه می‌دهند تا به‌آرامی خنک شود.

خواصی همچون قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد، از جمله مواردی هستند که بعد از انجام فرآیند آنیل و نورد کاری تقویت می‌شوند. جهت برطرف‌کردن عیب و ایرادات قطعات فولادی به‌این‌ دلیل از روش‌های حرارتی مثل آنیلینگ استفاده می‌کنند که از نظر اقتصادی نسبت به دیگر روش‌ها مناسب‌تر هستند. در نتیجه می‌توان گفت که استفاده از عملیات حرارتی بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد قطعات فولادی است و معمولاً با اهداف زیر آن را انجام می‌دهند:

• بهبود خواص الکتریکی
• بهبود خواص مغناطیسی
• بهبود استحکام فولاد
• دورکردن تنش‌های مکانیکی از فولاد
• ایجاد ساختار ریزدانه

عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری و انواع آن

لازم است بدانید که عملیات حرارتی آنیلینگ به سه دسته اصلی آنیل کامل، آنیل ایزوترمال و آنیل اسفرودایز تقسیم می‌شود. اصولاً هریک از این نوع‌های آنیل و نورد کاری هدف و نتیجه متفاوتی را دنبال می‌کنند. توجه داشته باشید هر زمان که عنوان خاصی بعد از آنیلینگ ذکر نشده باشد منظور آنیل کامل است که در ادامه بیشتر با آن آشنا خواهید شد.

1. آنیل کامل

در فرآیند آنیل و نورد کاری کامل به فولاد یا آهن گرمایی بیشتر از دمای استحاله داده می‌شود. بعد از اینکه تا این اندازه گرم شد به‌آرامی آن را داخل کوره می‌برند تا سرد شده و کاملاً نرم شود. بهتر است بدانید که درصد کربن فولاد محدوده دمایی آستنیته کردن را تعیین می‌کند. دقت داشته باشید که در انجام فرآیند آنیل کامل دماهای بحرانی نیز تا حدودی تحت‌تأثیر عناصر آلیاژی هستند و به نسبت آن‌ها تغییر می‌کنند.

انواع ورق آلومینیوم

ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام از آن‌ها کاربردهای مختلفی دارند و در صنایع مختلف از آن‌ها استفاده می‌شود. برخی از انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• ورق آلومینیوم ساده: ورق‌های آلومینوم ساده بدون هیچ تغییری نسبت به حالت اولیه پس از تولید به مشتریان عرضه می‌شوند. از ورق‌های آلومینیومی از آلیاژ‌های سری 1000 تا 7000 و در ابعاد مختلف تشکیل می‌شوند.
• ورق آلومینیوم رنگی: یکی از ویژگی‌های مفید آلومینیوم این است که خاصیت رنگ پذیری دارد و به همین دلیل می‌توان از آن در مواردی مانند دکوراسیون‌های داخلی و خارجی استفاده کرد. از این نمونه از ورق‌های آلومینیومی در ساخت سقف‌های شیروانی، سقف سالن‌های ورزشی، بدنه کانکس کابینت سازی و… نیز استفاده می‌شود. این نوع ورقه‌ها از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نیز برخوردار هستند. باتوجه‌به اینکه در ساخت این نوع ورق آلومینیوم از رنگ پودری الکترواستاتیک کوره‌‌ای استفاده می‌شود، لایه رنگی آن دارای سطحی پایدار است.
• ورق پلی آلومینیوم: پلی آلومینیوم یا پلی‌کرافت از یک لایه ورق آلومینیوم، یک لایه پلی ‌اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت تشکیل شده است. این نوع ورق آلومینیومی به‌عنوان یک عایق حراراتی مناسب در تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین می‌تواند در مقابل صدمات مکانیکی و عوامل جوی مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
• ورق آجدار آلومینیوم: ورق‌های آلومینیومی که اصولا سطحی صاف و صیقلی دارند در برخی موارد که نیاز به اصطکاک است به خوبی عمل نمی‌کنند؛ بنابراین برای مقاومت در برابر لغزش بر روی آن‌ها آج‌هایی قرار می‌دهند. این نوع از ورق‌ها در مواردی مانند کف پله ‌های فلزی، راهروهای فلزی و کف وسایل حمل ‌و نقل بسیار کاربردی هستند.

ورق‌های آلومینیومی را از نظر جنس می‌توان به دسته‌هایی که در ادامه معرفی می‌کنیم دسته‌بندی کرد.

گرده آلومینیوم چیست؟

فرایند تهیه و تولید آلومینیوم در چند مرحله انجام و در تولید آن از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌شود. گرده آلومینیوم یا همان میل‌گرد آلومینیوم میله‌های گرد یا چندضلعی از جنس آلومینیوم هستند که برای ایجاد سازه‌های سبک و مقاوم از آن‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این متریال‌های پرکاربرد از آلیاژهای مختلف آلومینیومی تولید می‌شوند و هریک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. بر اساس ترکیب آلیاژی، گرده‌های آلومینیوم در چند دسته قرار می‌گیرند که عبارت‌اند از:

۱. آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ یکی از آلیاژهای سری ۱۰۰۰ است که به دلیل خلوص بالا و ویژگی‌های برجسته‌ای مانند هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب، مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری عالی شناخته می‌شود. این آلیاژ اغلب در کاربردهایی که نیاز به سطح بالا و کیفیت بالا دارند، مانند تولید گرده آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، ساخت‌وساز و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. آلومینیوم ۱۰۵۰ به علت خلوص بالای خود، دارای رسانایی الکتریکی حدود ۶۲٪ است که برای برخی کاربردهای خاص، به ویژه در صنعت الکتریکی، مناسب است.

۲. آلیاژ الومینیوم 2024

ماده خام مورداستفاده در صنایع هوایی، آلومینیوم 2024 است و گرده آلومینیوم آلیاژ 2024 به‌صورت آلومینیوم اکسترودشده یا نورد سردشده به دو صورت استحکام بالا و متوسط وجود دارد. این نوع گرد آلومینیوم در شکل‌دهی و نورد سرد کاربرد زیادی داشته و از آن به‌عنوان آلیاژ هوایی برای ماشین‌کاری میله‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر استحکام بالا، غیرقابل اشتعال بودن و قابلیت بازیافت از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است.

۳. آلیاژ آلومینیوم 5083

برای استحکام بخشیدن هر سازه از فلز استفاده می‌شود و آلومینیوم یکی از فلزات مهم، باکیفیت و مناسب برای این کار است. گرده آلومینیوم 5083 کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی داشته و قیمت مناسبی دارد به همین دلیل می‌تواند جایگزین بسیار مناسبی برای فلزات سنگین و گرانقیمت باشد.

۴. آلیاژ آلومینیوم 6061

سیلیسیم و منیزیم عناصر اصلی آلیاژ 6061 هستند و مهم‌ترین ویژگی‌های آن اکستروژن و قابلیت جوشکاری است. عناصر آلیاژی و سایر عناصر مورداستفاده خواص گرده آلومینیوم را تعیین می‌کنند که آلیاژ سری 6 در این رده قرار داشته و به دلیل اکسترودپذیربودن شناخته می‌شوند. آلیاژ 6061 در صنایع خودروسازی، تولید ماشین آلات برق، ماشین آلات حمل و نقل و… استفاده می‌شود.

۵. آلیاژ آلومینیوم 7075

استحکام بسیار بالا و قابلیت جوشکاری از ویژگی‌های مهم آلیاژ 7075 است و کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی، صنایع سنگین و تولید قطعات مکانیکی دارد. علاوه بر این، مقاومت بالا و سختی این آلیاژ آن را به متریال مناسبی برای استفاده در صنایع نظامی و هوافضا تبدیل کرده است.

۶. آلیاژ آلومینیوم 8011

آلیاژ آلومینیوم ۸۰۱۱ یک آلیاژ چندمنظوره است که به طور معمول در تولید فویل‌های آلومینیومی و دیگر محصولات نازک آلومینیومی استفاده می‌شود. این آلیاژ، علاوه بر مقاومت بالا به خوردگی، دارای قابلیت شکل‌پذیری مطلوب و انعطاف‌پذیری است که آن را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی مناسب می‌سازد. آلیاژ ۸۰۱۱ از ترکیب عناصر مانند آهن و سیلیکون استفاده می‌کند که باعث افزایش مقاومت مکانیکی و بهبود ویژگی‌های کاربردی آن در ضخامت‌های پایین می‌شود.